搜索历史清除全部记录
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводное содержание
- Филиалы предприятия
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративный каталог
Алюмооксидная керамика, упрочнённая диоксидом циркония (ZTA)
Обзор продукта
Цирконией‑упрочнённая алюмооксидная керамика — это многофазная высокотехнологичная керамика, в которой цирконий равномерно распределён в матрице из алюминия. Эти две фазы взаимодействуют: алюминий обеспечивает твёрдость, износостойкость и стабильность, тогда как вызванная напряжением трансформация циркониевой фазы повышает сопротивление образованию трещин. Благодаря этому детали из ZTA‑керамики позволяют частично преодолеть разрыв в эксплуатационных характеристиках между монолитной алюмооксидной керамикой и циркониевой керамикой для компонентов, подверженных износу, ударным нагрузкам и механическим воздействиям.
В более широком смысле композитные керамики объединяют две или более керамических фазы либо сочетают керамику с металлами или волокнами, позволяя регулировать их механические, тепловые, электрические и химические свойства. Компания Lingyu поставляет системы на основе циркониево‑упрочнённой глинозема, магнезиально‑циркониевой матрицы, SiC/SiC, глинозема‑карбида кремния, нитрида кремния‑карбида кремния, а также керметов. Мы изготавливаем композитные керамические детали по чертежам и можем корректировать состав и технологические параметры в соответствии с требуемыми эксплуатационными условиями.
Категория:
Керамические материалы
Ключевые слова:
Lingyu Precision Ceramics
Ключевые преимущества производительности
Основной ассортимент продукции
Типичные технические характеристики
| Собственность | Композитная керамика ZTA | Композит SiC/SiC | TiC/Ni цермет |
| Плотность (г/см³) | 4,0–4,5 | 2,5–3,0 | 5,5–7,0 |
| Твёрдость по шкале Мооса | 8,5–9 | 8–9 | 9–9,5 |
| Предел изгибающей прочности (МПа) | 600–1 000 | 300–500 | 800–1 500 |
| Трудность разрушения (МПа·м⁰·⁵) | 5–7 | 15–25 | 10–15 |
| Предельная прочность при сжатии (МПа) | 2 500–3 500 | 800–1 500 | 3 000–4 500 |
| Максимальная рабочая температура (°C) | 1 200–1 400 | 1 200–1 450 | 800–1 200 |
| Коэффициент теплового расширения (10⁻⁶/°C) | 7–9 | 3–4,5 | 6–8 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 15–25 | 20–50 | 20–40 |
| Объёмное сопротивление (Ом·см) | 10¹²–10¹⁴ | 10⁴–10⁸ | 10⁻⁴–10⁻² (проводящий) |
*Приведённые выше значения являются типичными. Композитные свойства могут быть адаптированы и варьируются в зависимости от состава, распределения фаз, структуры армирования, плотности, геометрии, окружающей среды, технологии производства и метода испытаний.
Закажите индивидуальное техническое обсуждение. Направьте нам ваш чертёж, сведения о режимах эксплуатации и воздействиях, требуемые свойства, допуски и объём заказа — мы обсудим изделия из цирконией‑армированного оксида алюминия или других композитных керамических материалов.
Примеры продуктов и подписи к изображениям
Конструкционные детали из диоксида циркония, стабилизированного оксидом магния
Mg-PSZ | Материал на основе циркония с высокой ударной вязкостью
Стойкость к сколам Износостойкость Сложные геометрии
Керамические пластины на основе диоксида циркония
Материал на основе диоксида циркония | Плоская структура
Качество поверхности Равномерная толщина Неповреждённые края
Износостойкие конструкционные компоненты ZTA
ZTA | Состав, марки и формы поставки подлежат уточнению
Твёрдость Износостойкость Устойчивость к хрупкому разрушению
Трещиностойкие конструкционные детали из ATZ
ATZ | Состав, марки и формы выпуска подлежат уточнению
Твёрдость Надёжность края Размерная стабильность
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
По сравнению с оксидом алюминия, каковы преимущества ZTA как материала?
ZTA использует оксид алюминия в качестве матрицы и повышает ударную вязкость и устойчивость к образованию трещин, сохраняя при этом такие преимущества, как твёрдость, износостойкость, жёсткость и электроизоляционные свойства; степень фактического улучшения зависит от состава, микроструктуры и конкретного изделия.
В чём заключается ключевое различие между ATZ и ZTA?
ZTA изготавливается на основе оксида алюминия и, как правило, отдаёт предпочтение твёрдости, жёсткости и износостойкости; ATZ — на основе циркония и, как правило, ориентирован на ударную вязкость и стойкость к сколам. Оба материала необходимо оценивать с учётом конкретных марок и эксплуатационных условий.
С чего следует начинать оценку Mg‑PSZ?
Оценка может начинаться с анализа воздействия, эрозии, кавитации и устойчивости к повреждениям в деталях клапанов и насосов либо в более толстых конструкционных элементах, при этом также учитываются система стабилизаторов, поперечное сечение, температура, рабочая среда и соединения.
Почему соотношение компонентов напрямую не определяет характеристики детали?
Помимо фазового состава, на прочность, вязкость, старение и износостойкость оказывают влияние матрица, стабилизатор, размер зерна, дисперсность, остаточные напряжения, спекание, дефекты и состояние поверхности.