搜索历史清除全部记录
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводное содержание
- Филиалы предприятия
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративный каталог
Керамические детали из карбида кремния и механическая обработка
Обзор продукта
Керамика на основе карбида кремния — это высокоэффективная керамика с ковалентной связью, основанная на карбиде кремния (SiC), и одна из наиболее перспективных конструкционных керамик для высоких температур. Сильная связь Si–C обеспечивает ей исключительную твёрдость, высокую прочность при повышенных температурах, высокую теплопроводность, стойкость к коррозии и низкую плотность. Правильно подобранные марки способны сохранять значительную прочность при температурах порядка 1400–1600 °C. При плотности всего около 40% от плотности стали этот материал широко применяется в аэрокосмической отрасли, ядерной энергетике, оборудовании для полупроводниковой промышленности, точном машиностроении, а также в системах новых источников энергии, работающих в условиях воздействия высоких температур, скоростей, коррозии или абразивного износа.
Компания Lingyu поставляет реакционно‑связанный RB‑SiC, безнапорно спечённую керамику SSiC, рекристаллизованный RSiC и горячепрессованный HPSiC. Реакционно‑связанный материал также часто называют керамикой SiSiC, инфильтрованной кремнием. Мы изготавливаем на заказ детали из карбида кремния по чертежам, подбирая марку, метод формования, технологический маршрут спекания и метод обработки алмазными инструментами в зависимости от геометрии, допусков, окружающей среды и условий эксплуатации.
Категория:
Керамические материалы
Ключевые слова:
Lingyu Precision Ceramics
Ключевые преимущества производительности
Основной ассортимент продукции
Типичные технические характеристики
| Собственность | Реакционно-связанный RB-SiC / SiSiC | Безнапорно спечённый SSiC | Перекристаллизованный RSiC |
| Содержание SiC | ≥85% | ≥98% | ≥99% |
| Плотность (г/см³) | 3,0–3,1 | 3.1–3.2 | 2,6–2,8 |
| Твёрдость по шкале Мооса | 9 | 9,2–9,5 | 9 |
| Предел изгибающей прочности (МПа) | 300–400 | 400–550 | 150–250 |
| Предельная прочность при сжатии (МПа) | 1 500–2 000 | 2 000–2 800 | 800–1 200 |
| Максимальная рабочая температура (°C) | 1 380 | 1 600 | 1 650 |
| Коэффициент теплового расширения (10⁻⁶/°C) | 4,0–4,5 | 4,0–4,5 | 4,5–5,0 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 100–150 | 120–200 | 30–60 |
| Объёмное сопротивление (Ом·см) | 10¹²–10¹³ | 10¹²–10¹³ | 10¹²–10¹³ |
*Приведённые выше значения являются типичными. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от марки, содержания свободного кремния, пористости, геометрии, технологии производства, окружающей среды и метода испытаний.
Запросить индивидуальный обзор Укажите чертеж, рабочую температуру, химическую среду, требуемый класс материала, допуск и количество, чтобы сравнить керамику SSiC с керамикой SiSiC для вашего компонента из карбида кремния.
Примеры продуктов и подписи к изображениям
Втулки / вкладыши из карбида кремния
SSiC | SiSiC/RBSiC
Износостойкий Коаксиальная посадка Поверхность с низким коэффициентом трения
Трубки из карбида кремния / Цилиндрические компоненты
SSiC | SiSiC/RBSiC
Цилиндричность Воздухонепроницаемость Сопротивление СМИ
Кольца уплотнительные из карбида кремния / конструкционные кольца
SSiC | SiSiC/RBSiC
Столкновение с плоскостью Износостойкость Термическая стабильность
Пластины из карбида кремния
SiSiC/RBSiC | SSiC
Ровность Несущая способность Устойчивость к эрозии
Диски из карбида кремния / Клапанные пластины
SSiC | SiSiC/RBSiC
Точность контура Сопротивление СМИ Размерная стабильность
Сложные конструкционные компоненты из карбида кремния
SiSiC/RBSiC | SSiC
Форма, близкая к окончательной Низкая усадка Сложные каналы течения/поровые системы
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что лучше: SSiC или SiSiC/RBSiC?
Однозначного ответа не существует. SSiC обычно предпочтительнее для применений, требующих высокой плотности, герметичности, стойкости к сильной коррозии и стабильности при высоких температурах; SiSiC/RBSiC обладает преимуществами в виде низкой усадки, возможности формирования изделий почти в окончательной форме и способности изготавливать сложные крупногабаритные детали. Выбор следует осуществлять на основе эксплуатационных условий, габаритов, конструкции и стоимости.
Каковы основные конструктивные и эксплуатационные различия между этими двумя процессами?
SSiC получают методом высокотемпературного спекания, что обеспечивает его плотность; как правило, в нём отсутствует непрерывная свободная фаза кремния. SiSiC/RBSiC формирует свою структуру за счёт проникновения расплавленного кремния и его реакции с углеродом, в результате чего готовое изделие сохраняет определённое количество свободного кремния. Это различие влияет на усадку, возможность получения сложных форм, коррозионную стойкость, эксплуатационные характеристики при высоких температурах и пределы качества поверхности.
Какой подход более подходит для уплотнительных колец механических уплотнений?
При наличии требований к высокой коррозионной стойкости, герметичности и стабильности рабочей поверхности на высоком уровне обычно в первую очередь рассматривают SSiC; вопрос о возможности применения SiSiC/RBSiC требует проверки с учётом воздействия среды на свободный кремний, условий эксплуатации, материалов сопряжённых деталей, работы в сухом режиме и допустимого уровня утечки.
Почему свободный кремний в SiSiC/RBSiC имеет важное значение?
Свободный кремний способствует уплотнению материала, обеспечивает низкую усадку и позволяет реализовывать сложные конструкции с минимальными отклонениями от окончательной формы, однако он также может изменять некоторые свойства при высоких температурах, а также химическую, электрическую и механическую обработку. При выборе марки следует учитывать диапазон содержания свободного кремния в данной марке в сочетании с конкретной средой, температурой и нагрузкой.
Какова максимальная рабочая температура карбида кремния?
Единый показатель не применим ко всем технологическим маршрутам производства. Верхний предел зависит от содержания свободного кремния, добавок для спекания, атмосферы, нагрузки, времени выдержки, термических циклов, размеров детали и допустимого уровня ухудшения эксплуатационных характеристик; его следует определять с учётом конкретной марки и полной температурной кривой.
Устойчив ли карбид кремния ко всем кислотам и щелочам?
Нет. SSiC и SiSiC/RBSiC могут демонстрировать хорошую стойкость в различных промышленных средах, однако на результаты влияют свободный кремний, фазы на границах зерен, концентрация, температура, скорость потока, частицы и примеси. Выводы о коррозии необходимо соотносить с реальными условиями эксплуатации среды.
Обладает ли карбид кремния по своей природе фиксированным удельным сопротивлением?
Нет. Удельное сопротивление сильно зависит от чистоты, легирования, добавок, способствующих спеканию, содержания свободного кремния, границ зерен и температуры. При применении, связанном с электропроводностью, контролем статического электричества, нагревом или близостью к изолированным компонентам, измерения следует проводить для конкретной марки и соответствующей температуры.
Какой подход следует отдать приоритету для сложных, крупногабаритных и тонкостенных деталей?
Как правило, сначала оценивается SiSiC/RBSiC — материал, обладающий меньшей усадкой и более высокими возможностями формирования деталей вблизи конечной формы; однако необходимо также проанализировать наличие замкнутых полостей, пути диффузии кремния, резкие изменения толщины стенок, границы свободного кремния, деформацию и операции механической обработки после спекания. Если эксплуатационные условия требуют прежде всего высокой плотности и стойкости к коррозии либо стабильности при высоких температурах, следует вновь рассмотреть вариант SSiC.
Если материал неизвестен, могу ли я сразу отправить чертежи для получения расчёта стоимости?
Да. Пожалуйста, также укажите назначение детали, применяемые в настоящее время материалы, признаки отказа, рабочую среду, температуру, нагрузку, условия трения и уплотнения, критические размеры, требования к поверхностной обработке, количество и требования к приемке. После этого компания Lingyu сможет провести первичную оценку технологического маршрута материала и технологичности производства.