搜索历史清除全部记录
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводное содержание
- Филиалы предприятия
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративный каталог
Линъюй Точная Керамика
2026-07-08
Процессы формования керамических изделий
Формование керамики — ключевой этап технологического процесса её производства, направленный на получение керамических заготовок с однородной внутренней структурой и высокой плотностью.
Формование керамики — ключевой этап технологического процесса её производства, направленный на получение керамических заготовок с однородной внутренней структурой и высокой плотностью. Технология формования в значительной степени определяет степень однородности заготовки и возможность изготовления деталей сложной формы, а также непосредственно влияет на надёжность материала и стоимость керамических компонентов.
I. Литьё сухим прессованием
Сухое прессование, также известное как штамповка под давлением, является одним из наиболее широко применяемых методов формообразования и относится к числу основных технологий производства керамических задних панелей для мобильных телефонов. Керамические задние панели серии Xiaomi MIX изготавливаются именно с использованием сухого прессования. При сухом прессовании порошкообразный материал, прошедший грануляцию, обладающий хорошей текучестью и соответствующим распределением размеров частиц, загружается в полость металлической формы. Давление создается поршнем, который перемещается внутри полости формы, передавая усилие и заставляя частицы порошка перестраиваться и деформироваться, в результате чего они уплотняются, образуя керамическую заготовку, обладающую определённой прочностью и формой.
II. Ленточное литьё
Технология ленточного литья, также известная как литьё с помощью ракеля, основана на подаче керамической суспензии заданной вязкости и однородной дисперсии из бака машины для ленточного литья через зазор между ракелем и несущей лентой. Благодаря отнотельному движению между лентой и ракелем суспензия равномерно распределяется, а под действием поверхностного натяжения формируется зелёная плёнка с гладкой верхней поверхностью; толщина этой плёнки в основном регулируется зазором между ракелем и лентой. Зелёная плёнка вместе с лентой поступает в сушильную камеру; по мере испарения растворителя органический связующий материал образует сетчатую структуру между керамическими частицами, что даёт заготовку, обладающую определённой прочностью и пластичностью. После высушивания заготовка снимается с ленты и наматывается на рулон для последующего использования. Затем её можно разрезать, вырубать или перфорировать в требуемую форму, после чего провести спекание, получив готовое изделие.
III. Литьё под давлением
Керамическое литьё под давлением (CIM) — это новый процесс производства керамических деталей, сочетающий методы полимерного литья под давлением с технологиями изготовления керамики.
IV. Изостатическое прессование
Термин «изостатическое прессование» обычно относится к холодному изостатическому прессованию (CIP) — методу, при котором в качестве среды передачи используется жидкость (вода или масло), обеспечивающая равномерное статическое давление на материал. В частности, благодаря несжимаемости жидкой среды давление передаётся равномерно, а усилие оказывается со всех направлений, что позволяет формировать изделие. В зависимости от технологического процесса выделяют два варианта: мокрый пакет и сухой пакет. В настоящее время наиболее широко применяется метод мокрого пакета.
V. Литьё в суспензии
Слайп-литьё — это очень простая и чрезвычайно гибкая технология формования. Её основной принцип заключается в заливке в пористую форму (обычно из гипса) суспензии с высоким содержанием твёрдой фазы и хорошей текучестью. Благодаря капиллярному всасыванию, обусловленному пористостью формы, внутренние стенки формы поглощают влагу из суспензии, в результате чего на их поверхности образуется затвердевший заготовочный слой. После набора заготовкой достаточной прочности её можно извлечь из формы.
Другие динамики
Качество — наша жизненная кровь; благодаря сотрудничеству мы добиваемся взаимного успеха.
Оставить заявку
Sep 01,2026
Раскрытие преимуществ керамических тиглей для термической обработки
Sep 01,2026
Sep 01,2026