搜索历史清除全部记录
最多显示8条历史搜索记录噢~
Все
  • Все
  • Управление продуктом
  • Новости и информация
  • Вводное содержание
  • Филиалы предприятия
  • Часто задаваемые вопросы
  • Корпоративное видео
  • Корпоративный каталог

МЕНЮ

language

    Ресурсы

    Формирование более прочных «ядер» для глобальной промышленности.

    Как начать выбор материалов для деталей промышленного оборудования?

    Во‑первых, определите назначение детали, используемые материалы и режимы отказов. Затем проведите оценку потенциальных материалов, учитывая рабочую среду, температуру, нагрузку, скорость, условия смазки, требования к сборке и стоимость.

    Какие условия по жидкости и конструкции следует указать при запросе коммерческого предложения?

    Пожалуйста, укажите материал, тип частиц или пузырьков, температуру, расход/перепад давления, эффективную площадь, толщину, требования к монтажу и герметизации, способ очистки, требования к прочности, количество и критерии приемки.

    Как следует выбирать матричный материал для пористых керамик?

    Во‑первых, следует отобрать матрицу с учётом температуры, термического циклирования, агрессивных сред, требований к чистоте и уровню загрязнённости, механических нагрузок, методов очистки и регенерации, а также стоимости; затем — спроектировать структуру пор.

    Является ли точность фильтрации эквивалентом среднего размера пор?

    Их нельзя напрямую приравнивать. Результаты фильтрации также зависят от распределения размеров частиц, режимов течения, размеров поровых каналов, толщины фильтрующего слоя, перепада давления, поверхностных отложений и методов испытаний; для подтверждения необходимо проводить испытания с использованием целевой среды или репрезентативных образцов.

    Почему размер пор не может служить единственным критерием выбора пористых керамических материалов?

    Средний размер пор не учитывает распределение размеров пор, диаметры поровых каналов, открытые поры, связность, толщину, проницаемость и прочность; один и тот же номинальный размер пор может соответствовать различным скоростям потока и показателям задержки.

    Почему соотношение компонентов напрямую не определяет характеристики детали?

    Помимо фазового состава, на прочность, вязкость, старение и износостойкость оказывают влияние матрица, стабилизатор, размер зерна, дисперсность, остаточные напряжения, спекание, дефекты и состояние поверхности.

    С чего следует начинать оценку Mg‑PSZ?

    Оценка может начинаться с анализа воздействия, эрозии, кавитации и устойчивости к повреждениям в деталях клапанов и насосов либо в более толстых конструкционных элементах, при этом также учитываются система стабилизаторов, поперечное сечение, температура, рабочая среда и соединения.

    В чём заключается ключевое различие между ATZ и ZTA?

    ZTA изготавливается на основе оксида алюминия и, как правило, отдаёт предпочтение твёрдости, жёсткости и износостойкости; ATZ — на основе циркония и, как правило, ориентирован на ударную вязкость и стойкость к сколам. Оба материала необходимо оценивать с учётом конкретных марок и эксплуатационных условий.

    По сравнению с оксидом алюминия, каковы преимущества ZTA как материала?

    ZTA использует оксид алюминия в качестве матрицы и повышает ударную вязкость и устойчивость к образованию трещин, сохраняя при этом такие преимущества, как твёрдость, износостойкость, жёсткость и электроизоляционные свойства; степень фактического улучшения зависит от состава, микроструктуры и конкретного изделия.

    Какая информация необходима для получения расчёта стоимости огнеупорных плит?

    Пожалуйста, предоставьте чертежи, данные о массе и распределении нагрузки, длину опорного пролёта, температурный профиль, агрессивность среды, число циклов, допустимую деформацию, метод очистки, количество и критерии приемки.

    < 1...789...15 >
    Назад на предыдущую страницу

    Задать вопрос

    *Примечание: Пожалуйста, убедитесь, что вся информация указана верно и что ваши контактные данные остаются доступными. Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки.

    admin@lingyunc.com

    Получите консультацию специалиста по вашему запросу в течение 12 часов.

    +86-13903850860

    Свяжитесь с нами прямо сейчас — получите быстрый ответ.

    Оставить заявку